破碎设备属于重载连续运转设备，工作环境恶劣（粉尘大、振动强、负荷变化频繁）。据统计，规范执行日常维护的设备平均故障间隔时间（MTBF）比不维护的设备长3-5倍，全生命周期维修费用降低40%-60%。以下8个操作是维护的核心。
1. 开机前空载运行检查
每次开机前先空载运行3-5分钟，期间注意听设备有无异响（金属碰撞声、摩擦声、轴承异音）。正常运行声音应该是均匀的风声和轻微的机械转动声。如有异响立即停机排查，切勿带病运行。空载电流应在额定电流的30%-40%之间，超过50%说明有阻力异常。
2. 运行中轴承温度监测
轴承是破碎机最关键的旋转支撑部件。正常运行时轴承温度应在45-65℃之间，绝对不能超过70℃。建议每2小时用红外测温枪检测一次。温度异常的常见原因：润滑脂不足或变质、轴承磨损间隙超标、密封失效导致粉尘侵入。
3. 每班次清理积料
每个班次结束后（或每运行8小时），清理以下部位的积料：进料斗内壁、破碎腔底部、出料口、筛板表面、皮带轮槽。积料不清理会导致：下次开机负荷增大、物料发酵产生腐蚀、筛板堵塞影响出料粒度。含水率高的物料尤其要及时清理，避免干结后难以清除。
4. 每200小时检查皮带张紧度
三角皮带是传动系统的关键部件。皮带过松会打滑（表现为转速不稳、皮带发热发焦味），过紧会加速轴承磨损和皮带疲劳断裂。检查方法：用手指按压皮带中部，下沉量应在10-15mm之间。每200运行小时检查一次，每1000小时更换一次（即使外观完好）。
5. 每500小时更换润滑脂
轴承润滑脂的更换周期通常为500运行小时（约2-3个月）。使用3号锂基润滑脂，填充量为轴承腔容积的1/3-1/2（不能填满，填满会导致温升）。更换时先清除旧脂，再注入新脂。高温环境（环境温度＞35℃）或高粉尘环境建议缩短至300小时更换一次。
6. 定期检查锤头磨损
锤头磨损直接影响破碎效率和出料粒度。建议每运行200-300小时打开检修门目视检查。判断标准：锤头工作面磨损深度超过原始厚度的1/3时需要调面；调面后再磨损1/3则需更换。同一组锤头重量差异不能超过50g，否则会导致转子动平衡失准引起振动。
7. 每月检查地脚螺栓
破碎机运行振动大，地脚螺栓容易松动。松动后设备整体振动加剧，加速轴承和其他部件磨损，严重时设备可能位移。每月用扳手逐个检查紧固，扭矩按设备说明书要求。同时检查减振垫是否老化变形。
8. 电气系统定期检查
每月检查一次电控柜内接线端子是否松动（松动会产生电弧烧蚀）、接触器触点是否烧蚀、热继电器整定值是否正确。每季度用兆欧表测量电机绝缘电阻（应＞0.5MΩ）。雨季或潮湿环境要加强检查频率。